Produktdetaljer

Starway Injection Mold PlasticsBeskrivelse

Design og produksjonskvalitet på injeksjonsformen bestemmer direkte utseendet og kvaliteten på produktet, og antall ganger en god form brukes er 500 000 ~ 1.000.000 formtid. Prisen på et enkelt produkt kan reduseres betydelig med en enkelt formproduksjon.

Strukturelle komponenter av injeksjonsform:
Mold hulrom og kjerner:Bestem den eksterne formen og den indre strukturen til produktet.
Hellingssystem:Distribuerer den smeltede plasten jevnt inn i formhulen.
Kjølesystem:Hjelper den smeltede plasten til å avkjøles raskt for støping.
Demolding System:Slipper ut produktet og fullfører produksjonssyklusen.
Vil du vite mer? Kontakt oss gjerne og la injeksjonsstøping legge til ubegrensede muligheter til prosjektet ditt!

Nøkkelfaktorer i design av injeksjonsforming verktøy

Produktkrav

1.Produktstørrelse, form og funksjonelle krav.

2.Krav til overflatekvalitet (f.eks. Glans, tekstur).

Materiell valg

Egenskaper til plastmaterialer som fluiditet, krymping og høy - temperaturmotstand.

Mold liv

1.Bruk motstand og hardhet i formmaterialet (f.eks. P20, H13 stål, etc.).

2.Overflatebehandlingsprosess (f.eks. Krombelegg, nitriding) for å forlenge levetiden.

Behandlingspresisjon

Forsikre deg om at presisjon passer mellom muggdeler for å unngå feil som flygende kanter og skjevhet av produkter.

Kjølingseffektivitet

Design av kjølesystemer påvirker direkte støpesyklustid og produksjonseffektivitet.

Produksjonseffektivitet

Enten å bruke multi - hulromsdesign, automatisert demolding osv. For å forbedre produksjonshastigheten.

Injeksjonsstøping Gjennomsnittlig levetid Referanse

Mold type gjennomsnitt	Aluminiumsform
Vanlig stålform	500 000 ~ 1.000.000 dør tider
Stålform av høy kvalitet	1 000 000 ~ 2.000.000 dør tider og over
Aluminiumsform	10.000 ~ 100.000 dør tider

Mer detaljerte data nedenfor

Hovedprodukt	Plastinjeksjonsform, medisinsk delform, IML/IMD, 2K injeksjonsform, silikongummiform, die støpe, prototype, CNC fresing, CNC snur ...
Filformat	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, Sample
Plastmateriale	Hofter ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Molds ledetid	20-35 dager, det avhenger av produktets størrelse og struktur
Bulkproduksjon Ledetid	25-30 dager, det avhenger av produktets størrelse og struktur
Produktets vektområde	1g til 5000g
Mold presisjon	+/- 0,01 mm
Mold liv	300K-500K-skudd, oppdater form gratis
Mugghulrom	Enkelt hulrom, multi - hulrom.
Runnersystem	Hot Runner og Cold Runner.
Utstyr	1. Utviklingsmaskiner: Sveitsisk Mikron High Efficiency Machining Center, Swiss Mikron High Speed CNC Machining Center, Japan Makino CNC Milling Machining Center, Taiwan Well Head CNC Machining Center, Swiss Charmilles EDM Machining Center, Japan Makino Edge 3s Sinker EDM ... 2.Component Finishing Machinery: Henghui Sing & Bio - Padding Machine, 100.000 klasse oljesprøytelinje ... 3. Injeksjonsmaskiner: Toyo Full Electric Injeksjonsstøpemaskin Si - Fem, Yizumi Injeksjonsmaskin, Donghua Injeksjon Maskin, haitisk maskineri, Sumitomo -injeksjonsmaskin, haitisk dobbeltstøpemaskin ...
Injeksjonsmaskiner utstyr	I henhold til produktpresisjon til valg den forskjellige modellen 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T injeksjonsmaskin.
Overflatebehandling	Polering, maleri, krom, anodiserende, børsting, silkescreening, vannoverføring, laserskjæring, skinnbelegg, tekstur, sanblasting, forgylling, UV -maleri ...
Farge	Hvit, svart, rød, blå..et. i henhold til kundens krav.
Undersøkelse	100% inspeksjon av QC, QA før frakt.
Applikasjoner	Alle slags biler sparer del, maskiner, hjemmeapparat, elektroniske produkter, medisinsk utstyr, skrivesaker, datamaskiner, strømbrytere, miniatyrbrytere, arkitektur, råvare og A/V -utstyr, maskinvare og plastformer, sportsutstyr og gaver, og mer.
Kvalitetskontrollsystem	ISO9001 Sertifisering av kvalitetsstyringssystem.
Pakke	I henhold til kundens krav

Våre tjenester

Injeksjonsstøping Design og ingeniørfag

1.Mold design med 4 ingeniører med 5-10 års erfaring
2.3D solid modellering
3.Tilpasning av prosessparametere
4.Mold flytanalyse

Se mer

Injeksjonsstøping

1.I - husformbehandling og produksjon ("Vi outsource aldri!")
2.100+ World - klasse Presisjonsmaskineringsanlegg
3.Toleranser på ± 0,001 mm
4.ISO 9001 Sertifiserte standarder

Se mer

Produksjon av plastdeler

1.20+ 35 tonn - 1200 tonn injeksjonsstøpemaskiner
2.Hundrevis av termoplastiske materialer å velge mellom
3.Streng kvalitetskontroll: IQC, IPQC, FQC
4.Tilpasset emballasje og pakking etter injeksjonsstøping

Se mer

Typer injeksjonsstøpingformer:

Klassifisert etter antall mugghulrom:
- Enkelt - hulromsform:støping ett produkt om gangen, egnet for små partier eller høye - presisjonsprodukter.
- Multi - hulromsform:Støping av flere produkter om gangen, forbedrer produksjonseffektiviteten, egnet for masseproduksjon.
Klassifisert av muggstruktur:
- To plateform:Enkel struktur, egnet for generelle plastprodukter.
- Tre - Platetform:Øk separasjonsfunksjonen til hellingssystemet, egnet for komplekse produkter eller multi - punktfôring.
Klassifisert etter søknad:
- Hot Runner Mold:Reduser avfall og forbedring av støpeeffektiviteten ved å varme opp løpersystemet.
- Kaldløperformer:Tradisjonelle former, er lavere kostnader, men produserer mer skrot.

Struktur av injeksjonsstøpingformer:

Hovedkomponentene i formen:
Dynamisk og fast form:Formen består av en dynamisk form (montert på den bevegelige malen til injeksjonsstøpemaskinen) og en fast form (montert på en fast mal), som er lukket for å danne et formhulrom.
- Hulrom og kjerne:Hulrommet bestemmer formen på produktet og kjernen danner den interne strukturen til produktet.
- Hellingssystem:Inkluderer hovedstrømningskanaler, manifolder, porter og kalde lommer, som brukes til å transportere plastsmeltet inn i formhulen.
- Kjølesystem:Hjelper den smeltede plasten til å stivne og forme raskt gjennom kjølende vannveier.
- Eksosanlegg:Avgir luft eller smelter gass fra formhulen for å unngå feil.
- Demolding System:inkludert ejektorpinner, skyvplater osv., Brukes til å kaste ut det støpte produktet fra formen.
Hjelpestruktur:
- Guide søyle og førere gjennomføringer:Sørg for justeringsnøyaktigheten til de bevegelige og faste formene.
- Mold base:Fikser og støtter muggkomponentene, og gir styrke og stabilitet.

Fordeler med injeksjonsstøping plast

1. Effektiv produktivitet og kostnad - Effektivitet

Rask prototyping:Den kortere syklustiden for injeksjonsstøping er spesielt egnet for batchproduksjon, og kan fullføre fremstilling av store mengder produkter i løpet av en kort periode.
Den høye graden av automatisering:Automatiserte produksjonslinjer kan forbedre effektiviteten betydelig og redusere arbeidskraftskostnadene.
Lav enhetskostnad:For masseproduksjon reduseres enhetskostnadene betydelig.
Bruk av høyt materiale:Mindre materialavfall i plastinjeksjonsstøpingsprosessen, og tilbehør kan resirkuleres.

2. Realiserbarhet og stabilitet og konsistens av komplekse former

Høy grad av reproduksjon:muliggjør produksjon av produkter med komplekse former og presise dimensjoner, for eksempel deler med detaljerte funksjoner og indre strukturer.
En - stykke støping:Aktiverer integrert støping av deler, reduserer montering og påfølgende prosesseringstrinn.
Høy presisjon:Injeksjonsstøpte produkter har høy dimensjonal nøyaktighet og konsistens, noe som gjør dem egnet for å produsere høye - industrielle deler av kvalitet og forbrukerprodukter.

3. Flere materielle valg og overflatekvalitetsalternativer

Valg av råstoff:Et bredt spekter av plastmaterialer kan behandles (f.eks.
Fargealternativer:Flere materialkombinasjoner (to - Fargeinjeksjonsstøping eller multi - materialinjeksjonsstøping) kan oppnås for det samme produktet.
Overflatealternativer:Injeksjonsstøping kan oppnå en rekke overflateeffekter, for eksempel glatt, strukturert eller matt finish, uten ytterligere prosessering.

Ulemper ved injeksjonsstøping plast

Dyrt muggkostnad:Mold design og produksjonskostnader er høye, spesielt komplekse former eller multi - hulromsformer.
Store investeringer i utstyr: Injeksjonsstøpemaskiner og annet utstyr er dyre, spesielt høy - presisjonsutstyr.
Lang moldsyklus:Moldproduksjon krever en viss periode, noe som kan forlenge produktutviklingstiden.
Testing av produkt egnethet:Produktdesign og mugg må være svært kompatibel, og krever gjentatt bekreftelse og optimalisering i det tidlige stadiet.

2. Materiale og prosessbegrensninger og mulige kvalitetsproblemer

Mangel på materiell klarhet:Ikke alle materialer er egnet for injeksjonsstøping (f.eks. Visse termosettplast og høy - temperaturmaterialer).
Deformasjonsrisiko:Prosessen er krevende for tynn - muret og stor - størrelse produkter, noe som kan føre til skjevhet, krymping og andre feil.
Behandlingsparameterrisiko:Påvirket av prosessparametere (f.eks temperatur, trykk, kjølehastighet), er prosessen utsatt for problemer som bobler, mangel på materiale, varpage, etc., og krever streng kontroll av prosessforholdene.
Risiko for muggdesign:Feil muggdesign kan føre til kortere muggliv eller lavere produktkvalitet.

3. Masseproduksjonsavhengighet og mulig miljøforurensning

Høy - volumavhengighet:Ikke egnet for lav - volumproduksjon, da kostnadene for muggsopp kan føre til høye enhetskostnader når de er spredt over et lite antall produkter.
Råstoffrisiko:Noen plastmaterialer er ikke - biologisk nedbrytbart, og det resulterende avfallet kan skade miljøet.
Miljørisiko:Injeksjonsformingsprosessen kan involvere kjemiske tilsetningsstoffer eller utslipp av farlige stoffer.

Gjeldende scenarier

Passer for injeksjonsstøpescenarier

Produkter som krever høy presisjon og komplekse strukturer (f.eks. Elektroniske produkthus, deler av medisinsk utstyr).

Masse - produserte deler (f.eks. Bildeler, daglige nødvendigheter).
Produkter med høye krav til utseende (f.eks. Forbrukervarer, husholdningshus).

Ikke aktuelt for injeksjonsstøpescenarier

Liten - mye, tilpasset produksjon.
Produkter der råvarer ikke har miljøstandarder
Produkter med sensitive materialkostnader eller muggkostnader.

Materialdetaljer Display Sheet

Materiale	Anbefalt veggtykkelse [mm]	Anbefalt veggtykkelse [tommer]
Polypropylen (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polyetylen (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polystyren (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Polyuretan (pur)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polykarbonat (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Pom (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Peek	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''