Lasersveising er mye renere enn konvensjonell lysbue- eller Tig-sveising, og bidrar derfor til risikoen for forurensning. Den er også mer presis, lettere å automatisere, og sørger for binding av mye tynnere metaller, og gir mye større strekk- og bøyestyrke.
I motsetning til buesveising, som krever et bindemateriale eller fyllstoff for å koble sammen to metallstykker, skaper lasersveising en rett metall-til-metall-binding uten behov for fyllstoff. Det er enkelt å automatisere med høy repeterbarhet.
Det er flere nøkkelfaktorer som påvirker sveisekvaliteten og hastigheten på lasersveising. Disse faktorene inkluderer bredden på sveisepunktet, dybden av inntrengning av sveisen inn i metallet, intensiteten av oppvarmingen, og banen og hastigheten til strålen langs metalloverflaten. Med presis kontroll kan sveising enkelt automatiseres og at det er mindre variasjon i sveisen, høyere kvalitet og raskere totalproduksjon.
Men som enhver produksjonsprosess har selvfølgelig lasersveising sine begrensninger. Den er ikke egnet for sveising av tykke tunge stykker.
Følgende er et eksempel på hvordan vi forhandler med kunder om å velge lasersveising eller argonbuesveising:
Vi vil gjerne rådføre deg med deg om hvilken sveisemetode som er best og fordelene og ulempene ved hver. Ta kontakt for metallproduksjon!