Oppdag hvor profesjonellCNC maskineringstjenestersikre høy presisjon, konsistens og effektivitet i produksjon av metalldeler - fra prototypevalidering til full-produksjon.
1. Design- og ingeniørfase (kilde og grunnlag)
Dette er utgangspunktet for alle hensyn; designet bestemmer produksjonsgjennomførbarhet og kostnad.
en. DFM - Design for Manufacturability (DFM)
Kjernekonsept: Om designeren har vurdert produksjonsprosesser og muligheter.
Nøkkelpunkter: Inkluderer å unngå altfor komplekse indre strukturer, dype hull, skarpe indre hjørner og unødvendig trange toleranser.
b. Kvalitet på tegninger og CAD-modeller
Fullstendighet: 3D-modeller og 2D-tegninger må være komplette, klare og entydige.
Toleransespesifikasjon: Toleranser er kostnadsforsterkere. Omgeometriske toleranserogdimensjonstoleranserer rimelig spesifisert.
c. Materialvalg
Ytelsesmatching: Om materialets mekaniske, fysiske og kjemiske egenskaper oppfyller sluttbrukskravene-.
gjør ideene dine til live
CNC-maskinering har blitt en av de mest pålitelige og effektive metodene for å produsere presisjonsmetallkomponenter.
Gjennom avansert datamaskinkontroll og multi-aksesystemer kan maskinering oppnå mikron-nivåtoleranser, noe som sikrer at hver del oppfyller eksakte designkrav.
Enten for romfart, bilindustri, medisinsk utstyr eller industrielt utstyr, CNC-maskinering gir uovertruffen nøyaktighet og overflatekvalitet.
2. Prosessplanlegging og programmering
Maskineringsprosess Ruteplanlegging
Rasjonell operasjonssekvensering er hjørnesteinen for å sikre presisjon, effektivitet og kostnadseffektivitet. Vi følger systematiske prinsipper for å definere den optimale maskineringsveien for hver del.
Armaturdesign og valg
Velg den optimale løsningen basert på din prosjektfase og volumkrav.
Kjerneprinsipper
Dato først: Maskiner og opprett nøyaktige datum først for å gi en enhetlig referanse for alle påfølgende operasjoner.
Grov før finish: Del prosessen inn i grovbearbeidings-,-halvbearbeidings- og etterbehandlingstrinn for å gradvis fjerne materiale og frigjøre stress, og sikre endelig nøyaktighet.
Ansikt før hull: Maskin først flate overflater, bor deretter hull på den ferdige overflaten, og gir et stabilt og vinkelrett datum.
Minimer oppsett: Reduser antall oppsett gjennom prosesskonsolidering eller bruk av multi-aksemaskiner for å forbedre nøyaktigheten og effektiviteten.
Armaturdesign og valg
Prototype / lavt volum - kostnadseffektivt-
Utiliserer universelle skrustikk, modulære armaturer eller 3D-myke kjever for rask respons og lav-iterasjon.
Bruker modulære festesystemer (f.eks. null-punktsklemming) for rask omstilling, balansering av effektivitet og fleksibilitet.
Investerer i dedikerte hydrauliske/pneumatiske armaturer for andre-nivå fastspenning og ubemannet drift, og oppnår de laveste kostnadene per-del.
Konstruerer fler-integrerte armaturer for komplekse deler (f.eks. impellere, hus) for å fullføre multi-bearbeiding i ett enkelt oppsett.
Våre armaturdesignstandarder:
Høy stivhet: Sikrer ingen vibrasjoner eller deformasjoner under skjærekrefter, og garanterer overflatefinish og verktøylevetid.
Høy presisjon: Armaturets egen posisjoneringsnøyaktighet er grunnlaget for delnøyaktighet, typisk 1/3 til 1/5 av deltoleransen.
Rask oppspenning: Optimaliserte posisjonerings- og klemmemekanismer reduserer ikke--skjæringstiden betydelig og forbedrer effektiviteten.
Effektiv Chip Evakuering: Design tar hensyn til sponflyt for å forhindre at akkumulering påvirker posisjonering og maskinering.
Prototype Stage: Kan bruke universelle skrustikk eller modulære armaturer.
Produksjonsstadiet: Krever dedikerte presisjonsarmaturer, som direkte påvirker maskineringsstabiliteten og konsistensen.
3. Produksjons- og produksjonsfasen (utførelse og realisering)
Dette er kjernestadiet hvor planen blir et fysisk objekt.
Maskinverktøyets nøyaktighet og tilstand
Statisk nøyaktighet: Maskinverktøyets iboende posisjoneringsnøyaktighet og repeterbarhet.
Dynamisk nøyaktighet og stivhet: Evne til å opprettholde nøyaktighet under skjærekrefter.
3-akse vs 4-akse vs 5-akseCNC maskineringstjenesteSammenligning
| Maskintype |
Aksebevegelse
|
Typisk brukstilfelle
|
Del kompleksitet
|
Nøyaktighetsnivå
|
|
|
| 3-akset CNC | X, Y, Z | Flate eller enkle deler | Lav–middels | ±0,01 mm | Braketter, deksler, hus | |
| 4-akset CNC
|
X, Y, Z + rotasjon (A-akse) | Deler som trenger sidebearbeiding | Middels – Høy | ±0,008 mm | Aksler, impellere, støpeformer | |
| 5-akset CNC | X, Y, Z + rotasjon + tilt | Fler-overflater med høy-presisjonsdeler | Veldig høy | ±0,005 mm | Luftfart, medisinsk, robotikk |
Verktøystyring og valg
I-prosessmåling og kontroll
4. Kvalitetssikring og etter-behandling (verifisering og fullføring)
Dette er "portvakten" som sikrer at delen oppfyller endelige krav.
Presisjonsmåleevne
Vårt inspeksjonssystem med tre-lag sikrer full-prosesskontroll fra første artikkel til masseproduksjon:
Første artikkelinspeksjon: CMM-basert omfattende dimensjonsbekreftelse for kritiske deler
I-Prosesskontroll: Sann-tids SPC-overvåking med digitale målere på produksjonslinjer
Endelig bekreftelse: Spesialisert inspeksjon med optiske komparatorer/overflatetestere
Varmebehandling og overflatebehandling
Våre sertifiserte leverandørprosessstandarder sikrer:
Verifikasjon av varmebehandling: Hardhetstesting + metallografisk analyse
Overflatebehandlingskontroll: Beleggtykkelse + saltspraytest + vedheftstest
starway kvalitetskontrollSystem
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elit.
QC 1
Coordinate Measuring Machine (CMM) Presisjonsinspeksjon
Samsvar med ISO 10360 internasjonal standard, og sikrer global konsistens og sporbarhet av måleresultater.
• Tyske ZEISS CONTURA 7100 CMM
• Målenøyaktighet: 0,9 μm + L/350
• Laboratoriemiljø: Temperaturkontrollert til 20 ± 0,5 grader
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
QC 2
Verifisering av overflateintegritet
• Utstyr: Taylor Hobson overflateprofilometer
• Parametere: Ra, Rz, Rmax
• Måleområde: 0.01 - 100 μm
• Beleggtykkelse: Nøyaktig målt med en elektrolytisk tykkelsesmåler.
• Adhesjonstest: Standard kryss-testmetode for å evaluere beleggets bindestyrke.
• Korrosjonsbestandighet: 48-timers nøytral saltspraytest for å verifisere beskyttende ytelse.
Konklusjon
Teknisk gjennomførbarhet: / Bestemt avDesign (DFM)ogProsessplanlegging.
Fysisk realiserbarhet: / Bestemmes av nøyaktigheten og kapasiteten tilMaskinverktøy / skjæreverktøy / inventar.
Prosesskontrollerbarhet: / Forsikret avMåling / Inspeksjonog aStrengt kvalitetsstyringssystem.
Starway Machining Service
Presisjonsmaskinering og prototypekonsistens i metalldeler
01
Presisjonstoleransekontroll opp til ±0,005 mm
Fleksibel produksjon fra prototype til produksjon med lavt-volum
02
Støtte for over 30 metall- og plastmaterialer
ISO 9001:2015 sertifisert kvalitetssystem
03
Teknisk tilbakemelding for designoptimalisering
shanghaistarway produksjon:
Maskineringstjeneste er mer enn bare å kutte metall - det handler ompresisjon, repeterbarhet og pålitelighetpå hvert trinn.
Maskineringstjenester er mer enn bare å kutte metall - det handler om presisjon, repeterbarhet og pålitelighet i hvert trinn.
Ved å integrere avansert CNC-teknologi med streng kvalitetskontroll, gjør produsenter som Starway det mulig for kunder å oppnå raskere utvikling, forbedret produktytelse og konsistente resultater fra prototype til produksjon.
Kontakt teamet vårt i dag for å diskutere din egendefinerteCNC maskineringsprosjekt.
Adressen vår
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
E-post
Billy.feng@starwaymfg.com
