Porter er et av de mest kritiske elementene i sprøytestøpedesign.
De bestemmer hvordan smeltet plast kommer inn i hulrommet, hvordan delen fylles, og til slutt hvordan det ferdige produktet yter og ser ut.
Å velge riktig porttype påvirker direkte:
express》express Overflateutseende
express》express Mekanisk styrke
express》express Dimensjonsstabilitet
ekspress ekspress syklustid
Express Express Express Forms verktøylevetid
Denne artikkelen bryter ned de vanligste porttypene, hvordan de fungerer og hvordan de påvirker delens endelige kvalitet.
1. Hvorfor portdesign er viktigSprøytestøping
Nøkkelfunksjonene til porten inkluderer:
Portdesign påvirker hvert trinn i formingen - fra det øyeblikket plast kommer inn i hulrommet til det øyeblikket delen størkner og kastes ut.
Kontrollere strømningshastigheten
Oppnå stabil og kontrollert smeltestrøm.
Regulering av trykk under fylling og pakking
Oppretthold jevnt trykk under fylling og pakking.
Minimerer materialskjæring
Minimer skjærspenning og materialnedbrytning.
Forebygge defekter som brennmerker, spruting, sveiselinjer
Reduser vanlige støpefeil som spruting, brennmerker og sveiselinjer.
Reduserer kosmetiske feil
Forbedre produktkonsistens, mekanisk ytelse og overflateutseende.
Porten er ikke bare et inngangspunkt-det er et sentralt ingeniørelement som bestemmer suksessen til støpesyklusen og kvaliteten på sluttproduktet.
En godt-utformet port forbedrer både produktivitet og produktkonsistens.
2. Vanlige sprøytestøpingsporttyper
Edge Gate (Side Gate)
Generell-støping, store flate deler, lave kosmetiske krav.
Fordeler
Enkel å bearbeide
Tillater stor strømningsvei
Bra for materialer med høy-viskositet
Betraktninger
Synlig rest på delkant
Fare for sveiselinjer på lange strømningsbaner
Ikke ideelt for høye-estetiske overflater
Direkte (Sprue) Gate
Tykke deler, komponenter med høy-styrke, lave skjærkrav.
Fordeler
Laveste strømningsmotstand
Høyeste pakketrykk
Sterkeste mekaniske ytelse
Betraktninger
Stort portarr
Lengre etterbehandling-
Ikke egnet for multi-hulromsformer
Pin Gate (ubåt / tunnelport)
Automatisk degradering,-høyvolumsproduksjon, små deler.
Fordeler
Kutter automatisk porten under utkast
Minimal rest
Egnet for høy-produksjon
Betraktninger
Høyere skjærhastighet
Ikke ideelt for skjærfølsomme-materialer (f.eks.PVC)
Vifteport
Store, brede, tynne-veggdeler som krever jevn flyt.
Fordeler
Bredt strømningsareal reduserer skjærkraft
Utmerket for å unngå strømningslinjer
Bedre dimensjonsstabilitet over overflaten
Betraktninger
Krever større portfotavtrykk
Portmerket er mer synlig
Hot Runner Gate (Valve Gate / Hot Tip Gate)
Høyt-volum presisjonsstøping, kosmetiske deler, multi-kavitetsformer.
Fordeler
Ingen kalde løpere → redusert avfall
Utmerket temperaturkontroll
Små eller nesten usynlige portmerker
Perfekt for stramme toleranser
Betraktninger
Høyere muggkostnad
Krever profesjonelt vedlikehold
3. Hvordan porttype påvirker flyt og kvalitet
Påvirker flyt og kvalitet
Hver portdesign endrer hvordan plast kommer inn i hulrommet, og påvirker:
Strømningsmønster
Et dårlig portvalg kan føre til:
Sveiselinjer
Jetting
Luftfeller
Korte skudd
En god port sikrer jevn laminær flyt og jevn fylling.
Intern stress og skjevhet
Høy skjærkraft eller ujevn pakking fører til:
Indre stress
Del forvrengning
Sprekker under montering eller aldring
Portstørrelse og plassering kan redusere disse problemene betydelig.
Overflateutseende
Portplassering påvirker:
Glans konsistens
Flytmerker
Synkemerker
Portrest synlighet
For forbrukerprodukter er portvalg ofte enkosmetikkbeslutning like mye som en funksjonell.
4. Hvordan velge riktig porttype
Del geometri
Tynne vegger, lange-strømningsveier og komplekse strukturer krever porter som opprettholder stabil flyt og forhindrer for tidlig avkjøling.
Materialsmeltestrømindeks
Materialer med høy-flyt kan bruke mindre porter, mens lav-flyt eller forsterkede materialer krever større eller flere porter for å sikre fullstendig fylling.
Krav til styrke
Deler som krever høy strukturell integritet-som last-bærende komponenter-bruker ofte porttyper som minimerer skjærkraft og unngår sveiselinjedannelse.
Estetiske behov
Synlige overflater krever portdesign som etterlater minimale eller ingen rester etter trimming.
Toleransekrav
Høy-presisjonsdeler kan kreve porter plassert for å redusere forvrengning eller ujevn krymping.
Forventet syklustid
Porttype påvirker kjølehastighet og enkel fjerning, og påvirker den generelle sykluseffektiviteten.
Produksjonsvolum
Prosjekter med høyt-volum bruker ofte portdesign som er optimalisert for automatisering og langsiktig-formholdbarhet.
Å velge riktig port sikrer balansert fylling, lavere avvisningsrater og effektiv masseproduksjon.
Generelle regler:
For høy estetikk
↓
Hot Tip eller ventilport
For høy styrke
↓
Direkte port
For automatisering
↓
Pin Gate
For store tynne-veggdeler
↓
Vifteport
5. Portplassering: Den stille faktoren bak kvalitet
God portplassering sikrer:
Selv med riktig porttype,dårlig portplassering kan ødelegge delen.
Balansert fylling
Balansert fylling på tvers av alle deler av delen
01
Minimale sveiselinjer
Minimale sveiselinjer i kritiske eller synlige områder
02
Reduserte luftfeller
Reduserte luftfeller og mer effektiv ventilasjon
03
Stabilt pakketrykk
Stabilt pakketrykk, forhindrer synkemerker og hulrom
04
Kontrollert svinn
Kontrollert krymping for bedre dimensjonsnøyaktighet
05
Plassering av porten ved den tykkeste seksjonen fremmer generelt jevnere flyt og reduserer indre stress, noe som forbedrer både mekanisk ytelse og visuell utseende.
Portplasseringen er stille, men kraftig-en av de mest undervurderte aspektene ved formteknikk.
6. Gatedesign er en kritisk del av mold engineering
Portdesign er en ingeniørbeslutning som direkte påvirker produksjonsstabilitet og produktytelse.
våre tjenester
Å velge riktig porttype er avgjørende for å oppnå:
Overlegen delkvalitet
Riktig porting reduserer indre stress, forbedrer materialfordeling og forbedrer strukturell styrke.
Konsekvent flytatferd
Stabil flyt forhindrer defekter og sikrer at hvert hulrom i multi-hulromsformer fylles jevnt.
Glatt overflateutseende
Optimalisert port minimerer strømningslinjer, jetting, brennmerker og synlige rester på kosmetiske overflater.
Effektive syklustider
Portstørrelse og -type påvirker kjøletid og trimmehastighet, noe som gir raskere og mer kostnadseffektiv produksjon.
Portteknikk er ikke en liten detalj-det er grunnlaget for pålitelig og repeterbar sprøytestøping.
Ett-stoppinjeksjon molding Factoryi Kina
En profesjonell sprøytestøpingspartner kan evaluere designet ditt, velge riktig port og optimalisere formen for langsiktig-pålitelighet og produksjonseffektivitet.
Telefonnummer
E-post
