1. Behandlingsplanet er ikke flatt og ikke lett
I delebehandlingen av CNC-maskinverktøy er etterbehandlingen av overflaten en viktig prosess, og det er også en ofte utført prosess, som krever høy overflatekvalitet. Imidlertid oppnås ved faktisk bearbeiding noen ganger ujevn og ujevn overflate, som ikke tilfredsstiller kravene.
Hovedårsaken til dette problemet er at matehastigheten er for rask under etterbehandling, og vibrasjonen forårsaket av den raske bevegelsen av verktøyet vil lett etterlate en ujevn bane på behandlingsflaten. I tillegg er det et problem at når du avslutter den motsatte siden, noen ganger vil verktøymerkene mellom to tilstøtende verktøybaner ha en viss forskjell, noe som er forårsaket av verktøyets inkonsekvente skjæreretning. Dette bør unngås. Problemet er at full nedfresing skal brukes.
2. Knivmerket på siden av etterbehandlingen er for tydelig
Ved arbeidsstykkets behandling av CNC-maskinverktøy krever nesten hvert arbeidsstykke finfresing av siden, og i mange tilfeller vil problemet med for åpenbare verktøymerker på siden av finfresingen oppstå. Dette er absolutt ikke tillatt og vil ha alvorlig innvirkning på arbeidsstykkets utseende.
Hovedårsaken til dette problemet er feil valg av posisjon og parametere for fremdrift og tilbaketrekning, og skjæring i dybdesjiktet. Det finnes mange typer prosesseringsprogramvare, og fresemetoder levert av forskjellige prosesseringsprogramvare vil være forskjellige, men de vil gi dybdevalget til skjæreverktøyet og parametervalget for skjæreverktøyet. Hvis du vil unngå ovennevnte forbedringsproblemer, kan du gjøre relevante justeringer fra tre aspekter. Den første er å velge inngangspunktet riktig. Det bør velges i ytterste kant, ikke i midten, og utgangspunktet kan ikke være på samme side; det andre er hvis kniven må kuttes i midten. Når du skrider frem og trekker tilbake kniven, tilfører du et overlappingsbeløp; For det tredje, når du utfører sidebehandling, er det best å bruke fullskåret dyp prosessering.
3. Verktøyskiftemerker under finfresing
Ved vanlig prosessering og høyhastighetsbehandling må verktøyet byttes ut, og hvis du ikke tar hensyn til den aktuelle justeringen av parametrene under verktøyskiftoperasjonen, vil det vises åpenbare spor, som alvorlig vil påvirke arbeidsstykkets utseende .
Når du utfører finfresing på bunnen eller sideflaten, er verktøymerker et vanlig fenomen. Mange ganger tror folk at dette er en uunngåelig feil. Det er faktisk helt unngås. I behandlingen av arbeidsstykket må etterbehandlingen av de konkave hjørnene erstattes med små verktøy. På grunn av kraften og svingen under behandlingen er det enkelt å produsere spor etter verktøyet i hjørnene.
4. Etter at du er ferdig, må du legge igjen briller eller skarpe kanter på overflaten eller siden
Moderne arbeidsstykkebehandling stiller høyere og høyere krav til overflaten, og utseendet til briser eller sprekker er ikke akseptabelt. Hvis arbeidsstykket er korrigert med en fil, vil det også påvirke arbeidsstykkets nøyaktighet og størrelse. Den brukes direkte etter fresing, og ingen videre sliping er nødvendig. Imidlertid vil det i faktisk produksjon fortsatt være mye burr og batch.
For å løse dette problemet, må du være nøye med bruken av verktøy, og bruke spesialverktøy for å sikre skarp skjæring. I tillegg er det nødvendig å gjøre en god jobb med å planlegge verktøybanen, legge til en andre etterbehandlingsverktøybane, det vil si at overflaten blir behandlet først, sideoverflaten blir behandlet, og deretter behandlet overflaten, for å sikre at det ikke er griser og skarpe kanter. Polerte arbeidsstykker er nyttige.
Fem, for etterbehandling av spesialformede arbeidsstykker
For etterbehandling av noen spesialformede arbeidsstykker har programvaren vanligvis passningsfeil. Noen ganger hvis den beregnede feilen er for stor, vil det føre til deformasjon av arbeidsstykket og påvirke utseendet. For å løse dette problemet er det nødvendig å starte fra programvaren og utføre rimelig kontroll av feilen, som verken vil påvirke beregningshastigheten eller forårsake deformasjon av arbeidsstykket.
6. Alvorlig slitasje på verktøyet forårsaker feil
Nøyaktigheten av verktøyet påvirker direkte arbeidsstykkets kvalitet, og overdreven slitasje av verktøyet under bearbeidingsprosessen vil føre til avvik på arbeidsstykkets størrelse. Årsakene til rask verktøyslitasje inkluderer eget materiale, arbeidsstykkemateriale, skjæreprosessparametere, skjæreoljeytelse og andre aspekter. Hvis verktøyet slites for raskt, bør maskinen stoppes og roten skyldes og fjernes før behandlingen.
Ovennevnte er noen forholdsregler for bruk av CNC-maskinverktøy. Et godt prosessmiljø og streng prosess er nøklene til å forbedre teknologinivået.