ABS plastinjeksjonsstøping

Sammenligning av råstoff

Abs:
Råvarekostnadene for ABS er vanligvis høyere enn for PP og PE, men lavere enn PVC. Den er moderat priset og er egnet for bruk i applikasjoner som krever bedre mekaniske egenskaper, utseende og litt varmemotstand.
Sammenlignet med PP, PE og PVC, brukes ABS vanligvis som en plast med høyere total ytelse, og prisen er mer balansert og egnet for bruk innen elektronikk, bilindustri og andre produkter med krav av høy kvalitet.
PP, PE:
PP og PE er billigere plastmaterialer, mye brukt i emballasje, husholdningsprodukter, engangsprodukter og andre felt. De har modne produksjonsprosesser og billige råvarer, så de er relativt mer fordelaktige med tanke på pris, spesielt for lav-end markedet og bulkforbrukervarer.
PVC:
Råvarekostnaden for PVC er vanligvis lavere enn for ABS, men prisen er litt høyere enn for PP og PE. Produksjonskostnadene kan øke på grunn av de høyere miljø- og prosesseringskravene til PVC, spesielt behovet for å legge til myknere under behandlingen.

Konklusjon:ABS er litt dyrere sammenlignet med PP og PE, men kombinasjonen av egenskaper (f.eks. Bedre påvirkningsmotstand, kjemisk motstand, etc.) gir rimelig støtte for prisen. Sammenlignet med PVC er ABS mer moderat priset for flere applikasjoner med utseende og ytelseskrav ..

Støpesyklus tid og produksjonseffektivitet

Abs:
ABS har en relativt kort injeksjonsstøpingssyklustid, god fluiditet og evnen til å fylle muggsopp raskt. Dette betyr at det er mer produktivt og kan spare tid, spesielt i støping av komplekse deler.
PP, PE:
PP og PE har relativt korte injeksjonsstøpesykluser og veldig god fluiditet, noe som gjør dem egnet for å produsere tynnveggede, komplekse former. De er mer effektive i støpeprosessen og er spesielt egnet for produksjon med høyt volum.
PVC:
PVC har en lengre støpesyklus og er mindre produktiv, spesielt når myknere må tilsettes eller når kravene til mugg er høye. PVC krever lengre kjøletid og langsommere produksjonsprosesser enn ABS.

Konklusjon:ABS har en relativt kort støpesyklus, spesielt egnet for små mengder og høye presisjonskrav. Mens PP og PE har kortere støpesykluser og er egnet for masseproduksjon, er PVC dårligere enn ABS når det gjelder støpehastighet.

Mold kostnad og liv

Abs:
ABS-mugg er relativt holdbare og muggdesignet er ikke så kompleks som noen høyytelsesplast og tåler slitasje av langsiktig produksjon. Selv om formkostnaden for ABS er høyere enn for PP og PE, sammenlignet med PVC, er formkostnaden moderat og holdbarheten er bedre.
PP, PE:
PP og PE har lavere muggkostnader og er vanligvis egnet for lavpresisjon, produksjonsapplikasjoner med høyt volum. Formene for disse plastene har lavere krav er mer slitasje og har en lengre levetid.
PVC:
PVC -former er relativt utsatt for slitasje, spesielt når du bruker stiv PVC, og formene er dyrere å vedlikeholde. Som et resultat kan muggkostnader og vedlikehold være høyere for PVC enn for ABS PE og PP.

Konklusjon:Selv om kostnadene for ABS-former er litt høyere enn PP og PE, gjør formens holdbarhet og deres tilpasningsevne til komplekse former dem mer kostnadseffektive i noen krevende bransjer. Sammenlignet med PVC har ABS et lengre formeliv.

Fullfør og utseende

Abs:
ABS-materiale har utmerket overflateglans og er lett å etterbehandling, for eksempel sprøyting, plettering, silkeskjermutskrift, etc. Dette gir ABS en klar fordel i produkter med høye utseende krav (f.eks osv.).
PP, PE:
PP og PE har grovere overflatekvalitet og er vanskelige å etterbehandle sprøyting, plettering, etc. De er vanligvis ikke egnet for produkter med høye krav til utseende.
PVC:
Overflatekvaliteten til PVC er vanligvis overlegen den for PP og PE, men ikke så god som ABS. PVC kan utsettes for overflatebehandlinger som utskrift, belegg, etc., men er kanskje ikke så glatt i utseende som abs.

Temperaturkontroll

Injeksjonstemperatur:ABS er veldig følsom for temperaturen. Tønnemperaturen til injektoren skal holdes mellom 220-280 grad og formtemperaturen holdes vanligvis mellom 40-70 grad. For høy eller for lav temperatur kan føre til defekter under injeksjonsstøping, for eksempel overflatedefekter, bobler, deformasjon, etc.
Smeltetemperatur:For høy smeltetemperatur kan føre til nedbrytning av materialet og produksjon av lukt, mens for lav temperatur kan påvirke fluiditeten og føre til ufullstendig støping.
Kjøletemperatur:Avkjøletemperaturen på formen skal være stabil, for lav avkjølingshastighet vil føre til varping av produktet, og for rask avkjøling vil gjøre overflaten ikke glatt eller produsere sprekker.

Injeksjonshastighet og trykkkontroll
Injeksjonshastighet:For rask injeksjonshastighet vil føre til overfylling av formen med plast, som er utsatt for bobler, flygende kanter og andre defekter; For langsom hastighet kan føre til dårlig materiell fluiditet, noe som resulterer i ufullstendig fylling.
Injeksjonstrykk:Injeksjonstrykket skal justeres i henhold til utformingen av formen, veggtykkelsen og produktkompleksiteten. For lavt injeksjonstrykk vil føre til dårlig støping, og for høyt kan føre til sprekker eller deformasjon på produktoverflaten.

Produktkrymping og warpage -kontroll
Krympekontroll:Krympingen av ABS -materiale er vanligvis mellom 0. 4% - 0. 8%. Krympekarakteristikkene til materialet må vurderes fullt ut når du utformer formen, spesielt i tyktveggede produkter, overdreven krymping kan føre til dimensjonsnøyaktighetsproblemer.
Warpage Control:På grunn av den store koeffisienten for termisk ekspansjon av ABS, er produktene utsatt for skjevhet når de avkjøles etter støping. For å forhindre varpage, må muggdesignen optimalisere kjølesystemet og sikre at veggtykkelsen på produktet er ensartet.

Inspeksjon av produktkvalitet
Dimensjonal inspeksjon:ABS -produkter kan oppleve dimensjonale svingninger under støpeprosessen, og må inspiseres dimensjonalt ved hjelp av presisjonsmåler for å sikre at produktet oppfyller designspesifikasjonene.
Overflatedefektinspeksjon:Obs overflatekvalitet er vanligvis god, men overflatedefekter, for eksempel bobler, strømningsmerker, riper osv., Kan fremdeles oppstå under produksjonsprosessen og må inspiseres og repareres.