Hvorfor Global Procurement Teams samarbeider med oss
Kvalitetssikret
Opererer under ISO 9001:2015 sertifiserte kvalitetsstyringssystemer med komplette materialtestrapporter (MTR) levert.
Fleksibelt volum
Sømløs overgang fra raske prototyper (1-10 stk) til gjentatt høyvolumsproduksjon (100,000+ stk).
Teknisk støtte
Gratis Design for Manufacturability (DFM) gjennomgang for å eliminere verktøyrisiko og lavere enhetskostnader.
Fullstendig sporbarhet
Full CMM-inspeksjon, First Article Inspection (FAI)-rapporter og ende{0}}til-prosesssporing.
Tekniske spesifikasjoner for kjerneproduksjon
|
Produksjonsevne |
Tilgjengelige prosesser og utstyr |
Standard toleranser |
Materialer som støttes |
|
CNC maskinering |
3-akset, 4-akset, 5-akset fresing, dreiing, boring, tapping, sliping |
Ned til +/- 0.005 mm (+/- 0.001 tommer) |
Aluminium (6061-T6, 7075), rustfritt stål (304, 316L), karbonstål, messing, kobber, ingeniørplast (POM, PEEK, nylon) |
|
Metallproduksjon |
Fiberlaserskjæring, CNC-stansing, CNC-bøying, rørbøying, TIG/MIG/punktsveising, maskinvareinnsetting, montering |
Avhenger av tykkelse og delgeometri |
Rustfritt stål, karbonstål, aluminium, galvanisert stål, messing, kobber |
|
Tilpasset sprøytestøping |
35-tonns til 1200-tonns presser, innleggsstøping, overstøping, blåsestøping |
Standard ISO 20457 / Tilpassede spesifikasjoner |
ABS, PC, PA (nylon), PP, PE, POM, PS, akryl, glass-fylte harpikser |
|
Metallstempling |
16-tonns til 400-tonns presser, blanking, stansing, piercing, bøying, preging, dyptegning |
Avhenger av materialtykkelse og verktøy |
Kaldvalset stål, rustfritt stål, galvanisert stål, aluminium, kobber |
Hurtig prosessvalgveiledning
|
Krav eller delprofil |
Anbefalt prosess |
Typisk ledetid |
Viktige produksjonsfordeler |
|
Prototyper og lavt-volumsdeler |
CNC maskinering / metallplater |
3 - 7 dager |
Null verktøykostnad; fleksible designgjentakelser |
|
Multi-ansiktskomplekse geometrier |
5-akset CNC-bearbeiding |
5 - 10 dager |
Enkelt oppsett; opprettholder tette funksjonsforhold |
|
Innkapslinger, braketter og paneler |
Laserskjæring + CNC bøying |
5 - 7 dager |
Skalerbar dimensjonering; sterk strukturell ytelse |
|
Metalldeler med høyt-volum |
Presisjonsstempling av metall |
15 - 20 dager (verktøy) |
Laveste enhetskostnad; ultra-rask produksjonssyklus |
|
Høyt-volum av plastkomponenter |
Tilpasset sprøytestøping |
15 - 25 dager (verktøy) |
Høy dimensjonal konsistens; lav enhetskostnad |
|
Plast med metallinnlegg |
Sett inn støping |
15 - 25 dager (verktøy) |
Integrert strukturell styrke og metalltråder |
Omfattende kvalitetskontrollsystem
Materialverifisering
Alle råvarer verifiseres ved ankomst mot kundespesifikasjoner. Materialtestrapporter (MTR / Mill Specs) er tilgjengelig på forespørsel.
01
Første artikkelinspeksjon (FAI)
Den første komponenten i hver produksjonskjøring måles fullt ut mot 2D-tegningen før masseproduksjonen starter.
02
I-Prosesskvalitetskontroll (IPQC)
Regelmessige prøvetakingskontroller under drift for å overvåke hullposisjoner, bøyningsvinkler, veggtykkelse, gjengedimensjoner og overflatefinish.
03
Sluttkontroll og dokumentasjon
Visuell inspeksjon og CMM-dimensjonal verifisering før eksportemballasje.
04
Inspeksjonsdokumentasjon levert
CMM-inspeksjonsrapporter, dimensjonale inspeksjonsprotokoller, samsvarssertifikater (CoC) og materialsertifikater.
05
Engineering Review og DFM-optimalisering
Platemetall
Bøy radier, hull-til-kantavstand, og hull-for å-bøyeklaring.
Sprøytestøping
Ensartet veggtykkelse, trekkvinkler, portplassering, krympehastighet og mulighet for underskjæring.
CNC maskinering
Verktøytilgang, dyp lommebegrensninger og toleransetildelinger for å eliminere unødvendig bearbeidingstid.
Hva vi trenger for en nøyaktig tilbudsforespørsel
|
2D-tegninger |
PDF, DWG, DXF (indikerer kritiske dimensjoner, toleranser og overflatefinish). |
|
3D CAD-filer |
STEP-, STP-, IGES-, IGS- eller X_T-format. |
|
Materialspesifikasjoner |
Materialkvalitet og nødvendige standarder. |
|
Produksjonsmengder |
Prototype batchstørrelser og estimerte årlige volumer. |
|
Sekundære operasjoner |
Krav til overflatebehandling (anodisering, pulverlakkering, plettering), varmebehandling eller montering. |